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联通5G助力美的打造“灯塔工厂”

时间:2022-06-17 10:27    来源: 网络   阅读量:8576   
联通5G助力美的打造“灯塔工厂”

“灯塔工厂”被誉为智能制造的“奥斯卡”,代表了全球制造领域智能制造和数字化的最高水平。近日,美的位于合肥的洗衣机工厂入选世界经济论坛第八批全球“灯塔工厂”。

中国联通安徽合肥分公司通过先进的5G技术,加快合肥美的“灯塔工厂”建设。2020年7月22日,合肥联通与合肥美的签署战略合作框架协议,在端到端价值链上积极布局5G人工智能和先进的工业物联网技术,致力于打造交付时间更短、质量更优、线下直达客户、人工和能效更高的新一代5G(全价值链数字化智能运营工厂。

数字结对:建设“工业元宇宙”智能园区

据美的工厂负责人介绍,洗衣机厂每条生产线的设备都要经过几轮调试和测试,才能达到满意的标准。在这个过程中,一旦参数不准确,工作进度就会受到很大影响。随着大数据、AR/VR等新一代信息技术与制造业的融合,合肥联通利用digital twin技术为滚筒洗衣机车间“克隆”了一个虚拟车间。活的“数字副本”可以实时反映、监测、诊断和控制洗衣机生产线设备,人机交互和参数调试可以在虚拟车间完成,实现高效柔性生产和智能生产。

借助数字孪生技术,完成洗衣机工厂与数字车间之间的精准映射和实时反馈,实现物理世界与数字世界的互联、互通、互通。工作人员可以模拟生产线可视化流程,管理关键设备健康状态,多维度分析优化车间能耗,实时监控车间生产过程,有效提高生产效率,大幅降低运营成本。

端到端控制:帮助“绿色工厂”降低成本和提高效率

在合肥美的控制中心,巨幕显示着每个产品订单的实时状态。合肥联通与合肥美的共建5G端到端柔性供应链控制塔,针对异常实时数据和异常事件,快速定位问题设备和参数,逐一连接销售、制造、物流,实现车辆预约、装卸、发运等全流程信息化管理的智能化、多品类协同调度,驱动业务转型。在端到端沟通的情况下,内外销全流程11个环节、20个节点、64个不同维度的数据可以可视化、透明化管理。

合富美的总经理张志敏表示:“数字化驱动整个业务流程、模式和效率的变革,洗衣机工厂交货周期缩短了56%,其中国内产品交货时间从27天缩短到12天,紧急订单7天交货。”这意味着端到端的“灯塔工厂”不仅提高了生产和管理效率,也显著提高了产品的市场竞争力。

5G专网:推动传统作坊转型升级

在充满科技感的洗衣机工厂里,机器人正在将洗衣机摆放在指定的地方,数字化、网络化、智能化的应用场景随处可见。得益于5G无线专网的加持,工业机器人可以更快速地完成自动吊装、检测和码垛,同时也满足了灵活移动和差异化业务处理的高要求,实现了设备的智能化、柔性化供应。

合肥联通以合肥美的成品仓库为试点,建设5G一体化定位应用,对室内外的人、车、物进行精准定位和管理,打通合肥美的MES和WMS数据通道。通过5G传输,从设备组装、离线码垛、成品入库到成品发货的全过程都可以在系统中看到。

目前,合肥联通正在为合肥美的搭建5G﹢MEC边缘云平台,利用5G企业专网本地卸载流量,实现数据不出厂。后期计划接入无人物流车、机器视觉巡检、设备数据采集等5G终端设备。

未来,合富联通将进一步实施全面数字化和智能化“两化”战略,不断加快5G应用部署,全力打造具有T﹢3柔性制造能力的工业互联网标杆工厂,加快工业互联网发展,打造数字经济新优势。

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